Монолит из порошка Кандидат физико-математических наук С.М.Комаров Придание формы С самого рождения технологии работы с металлом — а случилось это примерно шесть тысяч лет тому назад — в руках кузнеца были два способа придать металлу нужную форму: ковка и литье. <...> Поскольку идеальных технологий не бывает, оба способа имеют недостатки. <...> При литье же, особенно если в форму заливают смесь веществ, может возникнуть ликвация: во время застывания один компонент оттесняется в остающуюся жидкость, и химический состав по изделию будет неравномерным. <...> Например, хрупкий материал очень трудно ковать, а если он еще и тугоплавкий, то и отливку сделать проблематично, поскольку невозможно расплавить. <...> 16 Для горячего изостатического прессования нужен порошок сферической формы и с крупинками одного размера — в их распоряжении появились шестеренки, винты и прочие детали сложной формы, изготовляемые с точностью, которой нельзя было добиться литьем. <...> Остается много отходов, да и не всякий материал можно резцом обработать — один слишком вязкий, другой излишне твердый: например, тот же резец нужно затачивать каким-то еще более твердым материалом. <...> А в 20-е годы XX века, с развитием авВнутреннюю часть шнека для подачи пластиковых гранул сначала выточили из вязкой стали, а наружную, с архимедовым винтом, — из твердого материала — нанесли с помощью горячего изостатического прессования. <...> Так нужно потому, что внешняя часть шнека испытывает износ, в то время как внутренняя должна сопротивляться ударным нагрузкам, с чем твердый, но хрупкий материал плохо справляется Потом появилась механическая обработка: куску металла стали придавать форму с помощью резца или фрезы. <...> Это существенно облегчило труд мастеровых, а главное, инженеров томобильной промышленности в США, в их руках оказался новый метод — порошковая металлургия. <...> За прошедшие с тех пор сто лет порошковая металлургия не получила очень уж широкого распространения <...>