ТЕМА НОМЕРА: ЭКСТРУЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Непрерывный контроль диаметра в процессе экструзии является важным условием для производства высококачественных труб и шлангов Подключаемые к регулирующим системам датчики для непрерывного измерения параметров производимых изделий уже стали привычными компонентами экструзионных линий. <...> К таким датчикам относятся измерительные головки, с помощью которых осуществляется измерение внутреннего и наружного диаметров трубы или шланга непосредственно в процессе экструзии. <...> В данной статье описаны две группы лазерных устройств подобного назначения – традиционных и более совершенных. <...> Непрерывный контроль диаметра труб и шлангов в процессе их экструзии Гарри Прунк, Катя Гирш Д 2 ля измерения диаметра трубчатых изделий применяются два проверенных способа. <...> В данном случае с помощью вращающегося зеркала лазерный луч через зону измерения попадает на световой датчик. <...> Между вращающимся зеркалом и световым датчиком установлены две линзы. <...> Первая линза направляет лазерный луч через поле измерений на вторую линзу, а вторая линза – непосредственно на световой датчик. <...> Изделие находится между двумя линзами и прерывает лазерный луч во время его сканирования измерительным полем. <...> Диаметр изделия вычисляется с учетом соотношения времени, необходимого для прохождения лазерного луча через всю зону измерений, и времени, затрачиваемого на сканирование лазерным лучом изделия. <...> В соответствии с разработанным на 20 лет позднее другим способом лазерный луч без использования вращающегося зеркала или линз направляется на датчик прибора с зарядовой связью (ПЗС) (Charged-Coupled Device: CCD) с высокой разрешающей способностью (см. рисунок). <...> При этом изделие отбрасывает «тень» на датчик прибора с зарядовой связью, и количество «теневых» пикселей на датчике ПЗС эквивалентно диаметру изделия. <...> В реальности анализ «тени» осуществляется путем обработки дифракционного Kunststoffe – Пластмассы <...>